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超聲波清洗機的基本結構，你了解嗎？
淺談超聲波清洗機的基本原理結構構成及其基本參數
超聲波清洗器的原理是由超聲波發生器發表的高頻振動信號，在由換能器轉換為高頻機械振動并傳遞到介質的清洗液中，超聲波在清洗液中被粗密地輻射，使液體活動而產生數萬個細小的氣泡，這些氣泡由超聲波的縱向傳遞的負壓區域構成、生長。
在正壓區，在被稱為敏捷的效果過程中氣泡被封閉，有可能成為超過以前1000個大氣壓的瞬間的高壓，連續產生的高壓像一系列的小“爆裂”一樣沖擊物體的外觀，迅速剝離物體的外觀和間隙的塵垢。然后，整個對象達到清洗效果。超聲波清洗器的清洗不會影響任何東西的原料和精度。
超聲波清洗器主要由以下組件組成:
1 .清洗槽:放入要清洗的工件。
不銹鋼制，可以設置加熱和溫控設備。在清洗槽底部粘接超聲波換能器。
2、換能器(超聲波發生器):將電能轉換成機械能。
壓電陶瓷換能器，頻率，功率視詳細機型。
3 .電源:為換能器提供必要的電力。
逆變電源，進口IGBT元件，設備過電流維護線。
超聲波清洗機的主要參數修正
1 .頻率:≥20 k Hz，可分為低頻、中頻、高頻3級。
2 .功率密度:功率密度=發射功率( w)/發射面積( cm2)一般≥0.3 w/cm 2，超聲波功率密度越高空化效果越強，速度越快清洗效果越好。但是，對于精密且表面粗糙度非常高的物件，如果選擇長時間的高輸出密度清洗，物件的表面會發生“氣蝕”腐蝕。
3 .超聲波頻率:超聲波頻率越低，液體中產生的空化越容易，產生的力越大，效果越強，越適合工件(粗、污)的初次清洗。頻率越高超聲波的方向性越強，適合精密物件清洗。
4.清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最佳。清洗劑則溫度越高，效果越明顯。在一般實踐中使用超聲波時，選擇50℃~70℃的工作溫度。
超聲波系統:
(1)換能器:采用鋯鈦酸鉛( PZT )壓電陶瓷片的夾層式振動頭具有效率高、壽命長、不易故障的優點。換能器采用特殊的高溫、耐振動、高粘度樹脂粘合劑，采用特殊的方法固定，絕不脫離，能承受100℃~150℃的高溫。
(2)超聲波發生器:采用“英漢”新開發的IGBT系統超聲波發生器，輔助電路先進、結構完整、靈敏可靠的集成控制系統，保證超聲波清洗機在各種負荷下工作溫度。發生器體積小，外觀新穎，操作簡單，產品質量和技術水平與國外同類產品相媲美，上市同行重視，深受廣大用戶歡迎。各種超聲波發生器可獨立工作，多組并用可完成大規模清洗工藝。修理簡單，有故障組時，不影響其他組的工作對生產線至關重要。各組系列的清洗機附有指示燈，指標各單元的工作狀態。機箱內置散熱風扇，通過強制冷氣流動，確保長期作業的安全性。可調整超聲波功率，實現數字顯示。
加熱溫度控制系統:
加熱器由不銹鋼管材制成，耐酸堿。加熱的目的是加熱清洗劑以提高清洗機的清洗效果。溫度自動控制，可在適當范圍內隨意調整。
清洗槽:
清洗槽是將su304不銹鋼氬氣焊接而成的，槽體上設有排渣檢查口、保溫隔音層等。
槽液循環過濾系統：
該系統設有過濾器，動態過濾罐液，維持罐液的清潔度。工件離開槽時，過濾的液體用槽體上部的淋浴器清洗工件，明確工件離開槽時附著的油污，以免污染下一個槽液。
輸送系統:
根據清洗后的工件形狀、體積、批量等，決定超聲波清洗機的輸送方式和控制方式。典型的運輸方式有吊鏈、網帶、雙鏈、步進、葫蘆、自動葫蘆、滾筒、撥號盤、門架、機器人、籃子、推盤等。
淋浴漂洗系統:
根據被清洗工件的表面狀況，也有具備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機結合的清洗機。
烘干系統：
根據被清洗工件的狀況，有具備干燥系統的清洗機，干燥系統主要由加熱器、風扇、鼓風噴嘴等構成，溫度被自動控制。
以上就是小美清洗機為大家分享的關于“超聲波清洗機的基本結構詳述”，希望對大家的使用能有更好的幫助。如果過你在清洗機選購和使用方面有任何問題，可以直接聯系小美超聲。
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